LEAN производство
LEAN означава „ създаване на стойност без загуби". Целта е всички процеси, необходими за създаване на стойност оптимално да се координират, като същевременно се избегнат излишните.
Нашите консултанти ще ви помогнат да изградите правилната Process Excellence Programm за вашата компания с помощта на изпитани методи и инструменти:
5S
Система за организация на работното пространство, отговаряща на следните условия: безопастност, минимизация на загуби, удобство за работниците, възможност за мигновен визуален контрол. 5S включва следващите стъпки: сортиране, акуратност, почистване, стандартизиране, съвършенстване.
Total Productive Maintenance TPM
Обслужванe на оборудването, позволяващо да се осигури неговата най-висока ефективност по време на целия му жизнен цикъл.
Набор от методи, насочени към това, всяко работно място постоянно да се намира в работоспособно състояние, производството никога да не се прекъсва.
Single minute exchange of die - SMED
Методика за съкращаване на продължителността на пренастройване на оборудването с цел производство на нова серия продукти.
Visual control
Разположение на всички инструменти, детайли, производствени етапи и информация за резултативността на работата на производствената система така, че те да са добре видими и всеки участник от първи поглед да може да оцени състоянието на системата.
Just In Time
Процес, насочен към увеличаване на добавената стойност и преход към производство без загуби.
Метод на времево планиране на производството и управление на запасите, който изисква, всеки елемент (суровина, полуфабрикат или готово изделие) да се произведе и да бъде в наличност точно тогава, когато за него възникне потребност.
Value Stream Mapping
Схема, изобразяваща всеки етап от движението на потоците информация и материали, необходими за изпълнение заявката на потребителя.
Рoka-yoke
Специално устройство или метод, благодарение на което се откриват и ликвидират дефектите.